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Die meisten Löcher, einschließlich NPTH- und PTH-Löcher, werden während des ersten Bohrens auf die gepresste Platte gebohrt. Beim Bohren eines PTH-Loches wird der Durchmesser des Loches unter der vom Kunden geforderten ursprünglichen Größe kompensiert, wobei der Durchmesser beim Kupferabscheiden und Galvanisieren reduziert wird. Für den größeren Lochdurchmesser sollte zuerst das Entlastungsloch gebohrt werden. Ist der Abstand zwischen Löchern zu klein oder der Abstand zwischen Löchern und Leitungen zu klein, ist die Methode des zweiten Bohrens zu berücksichtigen.

Es gibt zwei Hauptfunktionen von Löchern: eine ist, Leitungen verschiedener Schichten zu verbinden; Die zweite besteht darin, das Einsetzen und Positionieren von Komponenten zu erleichtern. Unterschiedliche Substrate haben unterschiedliche Auswirkungen auf das Bohren. Die Hauptsache ist die Glasfaser im Substrat. Je dicker die Glasfaser ist, desto leichter wird das Loch von der Mitte abgebohrt und desto rauer ist die Lochwand des Bohrlochs. Grundstoffe mit unterschiedlichen TG-Werten haben auch unterschiedliche Auswirkungen auf das Bohren. Beim Bohren der Platte mit hohem Tg-Wert ist die Lochwand weniger anfällig für Klebstacke. Die Platte mit hohem Tg-Wert ist jedoch härter und rauer, was den Verschleiß des Bohrwerkzeuges und der rauen Lochwand beim Bohren leicht verursacht.

Ein Bohrmesser wird zum Bohren von Löchern verwendet. Bohrwerkzeug ist eine Art Wolframkarbid, das hart, spröd und relativ wirtschaftlich ist. Die Qualität des Bohrwerkzeuges wird sich direkt auf die Qualität des Bohrens auswirken, daher ist die Inspektion des Bohrwerkzeuges sehr wichtig, insbesondere die Inspektion des wiederverwendeten Bohrwerkzeuges. Um die durchschnittlichen Bohrkosten zu senken, wird das Bohrmesser nach Verwendung unter dem Mikroskop geprüft und poliert, um einen wiederverwendbaren Zustand zu erreichen. Das Schleifen des Bohrwerkzeugs wird nur an der Düse durchgeführt, und der Rand des Bohrwerkzeugs wird nach der vorherigen Verwendung relativ stump, so dass die Anzahl der Wiederverwendungen des Bohrwerkzeugs begrenzt ist. Im Allgemeinen ist die Anzahl der Male, die das Bohrwerkzeug, das für kleinere Lochdurchmesser verwendet wird, wiederverwendet wird, geringer als die, die für größere Lochdurchmesser verwendet wird. Der Hauptgrund ist, dass das Bohrwerkzeug, das für kleinere Lochdurchmesser verwendet wird, leichter zu brechen ist und nicht wiederverwendet werden kann; Zweitens sind die Anforderungen an Bohrschneider höher, und die reparierten Schneider können die Anforderungen an Bohrschneider immer noch nicht erfüllen.

Einer der Gründe für diese Konstruktion ist, dass genügend Platz für das Aussaugen des beim Bohrprozess erzeugten Trümmers vorhanden ist, um die Reibung des Bohrers zu reduzieren. Daher darf die Dicke der Verbundplatte plus die Gesamtdicke des Aluminiumbleches und der Trägerplatte beim Bohren die Länge des Gewindebereichs des Bohrwerkzeuges nicht überschreiten.

Beim Bohren werden in der Regel mehrere Platten zum Bohren zusammengestapelt. Auf der Oberseite der Verbundplatte wird eine Schicht aus Aluminiumblech gelegt. Dieses Stück Aluminium hat viele Funktionen:

1. Zentrieren Sie den Bohrer, um die Bohrabweichung zu verhindern;
2. senken Sie die Temperatur des Bohrers, um zu verhindern, dass der Bohrer bricht;
3. verhindern, dass Kupferfolie aus dem Graben
4. Verunreinigung von Löchern und Bohrwerkzeugen verhindern;
5. verhindern, dass der Druck auf der Plattenoberfläche durch das Bohren der Maschine hinterlassen wird. Gleichzeitig wird am Boden der Laminierplatte eine Karton gepolstert, die verwendet wird, um:

   1) Bereitstellen Sie ein gutes Kissen für den Bohrer nach dem Bohren der laminierten Platte;
   2) Verhindern Sie, dass Kupferfolie gegraben wird;
   3) Verhindern Sie, dass das Loch und das Bohrwerkzeug durch Müll verschmutzt werden;
   4) Reduzieren Sie die beim Bohren erzeugte Temperatur;
   5) Verbessern Sie die Qualität der Bohrung.

Während des gesamten Bohrprozesses müssen Feuchtigkeit, Temperatur und Sauberkeit der Anlage gut kontrolliert werden.

Feuchtigkeit und Sauberkeit beeinflussen nicht nur die Qualität des Bohrens, sondern haben auch viele negative Auswirkungen auf das Bohrgang. Die Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit korrodiert die Komponenten der Bohrplattform und beeinflusst somit die Arbeitseffizienz und Wartungskosten der Bohrplattform. Staub in der Luft wird auch die ursprünglichen Teile des Bohrers gravieren.

Entgraten

Maschinenbohren hinterlässt Burrs am Rand des Loches. Diese Gräber müssen entfernt werden, um die anschließende Kupferabscheidung und das Trockenfilmkleben nicht zu beeinträchtigen.

Dekontaminierung

Da die Kupferfolie in der Innenschicht sehr dünn ist, kann das Kupfer beim Bohren leicht von dem vom Bohrmesser von oben nach unten getragenen Rückstand bedeckt werden. Obwohl diese Rückstände sehr wenig sind, beeinflussen die angeschlossenen Rückstände bei der sehr dünnen Kupferfolie ihre Bindung mit dem Kupfer im Kupferausfällprozess und dann die Leitfähigkeit dieser Löcher. Daher ist es notwendig, die Plattenoberfläche und Löcher zu dekontaminieren.