تكنولوجيا

إدارة عملية الطلاء الكهربائي هي حلقة مهمة أثناء الإنتاج. يتم تحديدها من قبل عمال الطلاء الكهربائي بعد ملايين المرات من التجربة والبحث. لذلك عملية الطلاء الكهربائي لها علمية قوية. لا ينبغي تحديد العملية فقط أن تأخذ في الاعتبار معدل التراسب للطلاء، والكفاءة الحالية للأنود والكاثود، وحل أيونات المعادن والتوازن التراسبي، ولكن أيضا النظر في استقرار قيمة PH، ودرجة الحرارة، وعرض الكثافة الحالية، ومعدل الغمر الساطع، وأداء التسوية، ومدى الضوء وعوامل أخرى. لذلك ، يجب أن نولي اهتماما لجميع المواصفات التقنية المحددة. على هذا الأساس يمكن طلاء جيد. فيما يتعلق بكيفية تعزيز إدارة عملية الطلاء الكهربائي ، نقدم الآراء التالية:

إدارة العمليات

ما قبل العلاج

المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي هي أساس جودة الطلاء الكهربائي. إذا لم تكن المعالجة المسبقة جيدة ، فإن طبقة الطلاء إما تزدهر ، أو فقاعات ، أو قذائف ، أو حتى كلاهما ، مما يؤدي إلى خردة المنتجات. المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي هي أساسا لإزالة بقع الزيت، مقياس الأكسيد، الصدأ، إلخ على قطعة العمل. هذا لا يضمن فقط قوة الارتباط الجيدة بين الركيزة وطبقة الطلاء ، ولكن أيضا تسريع معدل ترسب طبقة الطلاء ، وفي نفس الوقت يضمن عدم تلوث محلول الطلاء بقع الزيت وشوائب المعادن الأجنبية لأجزاء الطلاء.

على سبيل المثال ، هناك مصنع للطلاء بالزنك ، بعد طلاء الزنك وجدوا أنه على الطبقة كان هناك نفقات خطيرة وشفرة ، لذلك عدلوا محلول الطلاء مرارا وتكرارا ، ولكن لم يتم حل المشكلة. في وقت لاحق اكتشف سيد قديم أنه قبل وضع قطعة العمل في حمام الطلاء كان هناك مادة تشبه الغراء تلتصق بالسطح. اتضح أن الغراء ، الذي كان في حاوية حمض الكبريتيك ذوب وتعلق على سطح قطعة العمل. لذلك نقترح أن المعالجة المسبقة يجب أن تقوم بإزالة الدهون وإزالة الصدأ وفقًا لأحكام العملية ومراقبة حالات سطح قطعة العمل. تتضمن المعالجة المسبقة للطلاء إزالة الدهون بالموجات فوق الصوتية ، وإزالة الدهون الكيميائية ، وإزالة الدهون الكهربائية للأنود والكاثود ، وشطف الحمض لإزالة مقياس الأكسيد ، والتآكل وما إلى ذلك. يجب تحليل بانتظام تكوين محلول التخلص، وإضافة محلول بانتظام، فلتر الحمام القلوي. يجب تفريغ خزان الحمض بانتظام ، وتحديثه ، إلخ. من أجل ضمان جودة طبقات الطلاء ، يجب أن تجعل حل إزالة الزيت وحل إزالة الصدأ في حالة جيدة.

اختبار وإدارة مكون حل الطلاء

تحليل مختبري

اختبار منتظم لمحتوى مكون الحل وتعديل في الوقت المناسب هو طريقة إدارة علمية. يمكن أن يكون حجم الاختبار كبيرًا أو صغيرًا. بالنسبة لشركة تصنيع الطلاء النقي ، لا تحتاج إلا إلى مجهزة ببعض معدات الاختبار البسيطة ومبلغ صغير من الاستثمار. يمكن للموظفين أن يكونوا بدوام جزئي ويمكنهم العمل بعد التدريب.

طريقة الجاذبية المحددة

قياس باستخدام طريقة الجاذبية المحددة Baume. هذه الطريقة مناسبة فقط للحلول ذات تركيبة حمام بسيطة نسبيا. على سبيل المثال ، يهيمن حمض الكروم على طلاء الكروم ، ويمثل حمض الكبريتيك حوالي 1٪ فقط ، والتي يمكن تجاهلها. تنطبق هذه الطريقة أيضًا على حمض المعالجة المسبقة (حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك) ، وكذلك الحمض المنشط لكل قناة ، ويمكن أيضًا استخدام درجة باوم كمرجع.

استكشاف القواعد وتراكم الخبرة

خذ طريقة إضافة كمية صغيرة في كل مرة وإضافة متكررة، واستكشاف تدريجيا قانون الاستهلاك وإخراج الخسارة إلى المكملات، وجعل المكونات مستقرة نسبيا، وتراكم خبرة معينة. ولكن هذه الطريقة بالتأكيد ليست علمية بما فيه الكفاية ، فهي تتحكم بشكل رئيسي في التجربة.

الاهتمامات في إدارة العمليات

• من أجل إدارة العملية ، بالإضافة إلى التحكم بعناية في محتوى المكونات ، تحتاج أيضًا إلى إيلاء الاهتمام لجودة مياه الحمام وتجنب إضافة المواد الكيميائية بشكل خاطئ. من أي وقت مضى واجهنا حالة إضافة ثيوريا إلى حمام طلاء النيكل عند الخلط في ثيوريا لحمض البوريك. لقد أسود طبقات الطلاء. لم يعد إلى طبيعته حتى أضاف المزيد من بيروكسيد الهيدروجين والكربون المنشط ومعالجته. لذلك ، نقترح أنه عند إضافة المواد الكيميائية إلى محلول الطلاء ، يجب اتباع ثلاث خطوات "البحث والاختبار والإضافة" لتجنب الخسارة.

في محلول النحاس الحمضي الساطع ، يمكن إزالة أيون الكلوريد عن طريق طريقة ملح الفضة ، أي أن الكمية المحسوبة من نترات الفضة (إزالة جزء واحد من الكلوريد تتطلب 5 أجزاء من نترات الفضة) تذوب في الماء المقطر ، ثم تذوب كربونات الصوديوم في الماء المقطر ، ويتم خلط كربونات الصوديوم تحت التحريك. تم إضافة الحل تدريجيا إلى محلول نترات الفضة لجعله قلويًا للتوقف ، ثم شطف بالماء المقطر عدة مرات ، وكان الرسبات كربونات الفضة.

إضافة إلى محلول النحاس الحمضي تحت التحريك، Ag2CO3 2HCl = 2AgCl H2O CO2. بعد التصفية مباشرة. هذه الطريقة جيدة جدا ، ولكن التكلفة مكلفة ، لذلك لا تستخدم كثيرا في الإنتاج. يمكن أيضًا استخدام طريقة مسحوق الزنك لإزالة الكلور ، والتي لها تكلفة أقل ، ولكن يجب أن تولي اهتمامًا لطرق العلاج. أولا استخدام مسحوق الزنك النقي تحليليا 1 ~ 3gL لصنع معجون مع الماء ، وإضافته إلى محلول النحاس الحمضي تحت التحريك التدريجي ، بعد إضافته ودعه يقف لمدة 0.5h (محلول النحاس الحمضي لا يحتاج إلى تسخينه) ، وإضافة مسحوق الكربون المنشط 1.5 ~ 2.0 gL ، وتحريك بالتساوي ، وقف لمدة 0.5 ~ 1.0h ، وفلتر. أخبر المؤلف هذه الطريقة لوحدة أضافت حمض الهيدروكلوريك بالخطأ ، وكانت الوحدة الأخرى تستخدم مياه الصنبور في البلدة لإعداد الخزانات. كانت نتيجة الأولى جيدة ، ولم يكن لهذه الأخيرة أي تأثير بسبب هطول الأمطار بين عشية وضحاها ثم الترشيح.

• لضمان استقرار محلول الطلاء، احذر من الشوائب المعدنية الأجنبية التي يتم جلبها إلى محلول الطلاء. يوصي المؤلف بأن المنتجات المطلية بالنيكل على النحاس ، يجب تحليل محلول طلاء النيكل كهربائيًا بانتظام بواسطة لوحة حديد مموجة ذات كثافة حالية تبلغ حوالي 0.05 Am2 ، وإلا يجب إضافة عامل إزالة النحاس لضمان سطوع منطقة الكثافة الحالية الصغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا وقعت الأجزاء في خزان طلاء النيكل أو خزان طلاء النحاس الحمضي ، يجب إزالتها في الوقت المناسب لمنع تراكم الشوائب. بالنسبة لأجزاء النحاس وقطع العمل من سبيكة الزنك التي تسقط ، يوصى باستخدام شاشات النافذة لجعل الشاشات المسطحة أوسع قليلا من أسفل الأخدود ، وربط الزوايا الأربع بأنابيب بلاستيكية (قضبان). التقاط القضبان البلاستيكية الأربعة في نهاية الخروج من العمل. يتم أخذ أجزاء سبيكة الزنك لتجنب أو تقليل تراكم شوائب النحاس والزنك في محلول الطلاء بالنيكل ، وبالتالي تقليل فشل محلول الطلاء.
• العزل غير الكامل أو الفقاعات في المعلق يجعل محلول طلاء الكروم غير نظيف ، مما يسبب نقل محلول طلاء الكروم إلى محلول طلاء النحاس السيانيد أو محلول طلاء النيكل ، مما يلوث محلول الطلاء ويتسبب في عطل. لذلك ، من المطلوب أن يكون عزل المعلق سليمًا. بالنسبة إلى المعلق الذي يعلق إلى النهاية على الخط التلقائي ، خذ الكروم مرة أخرى ثم تعليق قطعة العمل لتجنب تلوث الكروم لمحلول الطلاء.

شروط التشغيل

درجة الحرارة والكثافة الحالية

في التشغيل الفعلي ، من الضروري اختيار أفضل درجة حرارة ، وهو أمر مهم للغاية لجودة واستقرار الطلاء الكهربائي. من الضروري تصفية أفضل درجة حرارة وفقا لقطع العمل المختلفة والسيطرة عليها بدقة. هذا تدبير مهم لضمان الجودة. درجة الحرارة وكثافة التيار الكاثودي هي بشكل عام متناسبة. درجة الحرارة عالية (داخل نطاق العملية) ، يمكن فتح كثافة التيار الكاثودي ، والطلاء جيد ، ومعدل التراسب سريع.

الاتصال الموصل

الاتصال الموصل يشير عموما إلى الاتصال بين المعلق والقطب ، والاتصال بين خطاف الأنود والقطب ، والاتصال بين القطب وقطعة النحاس ، والاتصال بين شريط النحاس وقطعة النحاس ، إلخ ، تحتاج كل نقطة اتصال موصلة للحفاظ على لون النحاس ، لذلك يقلل هذا من المقاومة أو يقلل من عدم التوصيل بسبب ضعف الاتصال المحلي ، مما يؤثر على جودة الأجزاء المطلية. ويقترح المؤلف أنه ينبغي تنظيف أجزاء الاتصال الموصلة بشكل متكرر والحفاظ على نظافتها.

حركة الكاثود والتحريك

الغرض من حركة الكاثود والتحريك هو تسريع الانتشار الحامل للأيونات ، وزيادة الكثافة الحالية للكاثود ، وفي نفس الوقت تحسين توحيد الطلاء ، وسهل ترسب الهيدروجين. إذا لم تلبي السكتة الدماغية أو تردد حركة الكاثود المتطلبات ، فمن المرجح أن تحدث أورام الهواء أو الشروط عند طلاء قطع العمل المسطحة الكبيرة. يجب التحكم في السكتة الدماغية لحركة الكاثود عند حوالي 10 سم ، والتردد هو 15 دقيقة. بالإضافة إلى الآثار المذكورة أعلاه ، يمكن لخلط الهواء أيضًا تقليل إنتاج النحاس أحادي القيمة لسائل النحاس الحمضي الساطع ، ولكن يجب مطابقة خلط الهواء مع الترشيح المستمر. فلتراته المستمرة لا تقل عن 5-10 دورات في الساعة ، وإلا من السهل إنتاج الشجر.

مراقبة الجودة

    يجب على شركات الطلاء الكهربائي تنفيذ إدارة الجودة الحديثة. للقيام بعمل جيد في إدارة الجودة، أولا وقبل كل شيء، يجب علينا إنشاء نظام إدارة الجودة وفقا لمعيار إدارة الجودة GBT19000-ISO9000. لتحقيق هذه الغاية ، من الضروري وضع معايير الجودة للطلاء الكهربائي ، بما في ذلك وضع متطلبات الجودة بين مختلف العمليات ، مثل الرمل ، وإزالة الدهون ، وحفر الحمض. في نفس الوقت ، من الضروري إنشاء نظام تفتيش مقابل ، مثل طرق تفتيش المنتج النهائي ، والتي هي عمليات تفتيش واحدة تلو الأخرى. أو فحص أخذ العينات وهلم جرا. صياغة المعايير وتعزيز عمليات التفتيش لمنع أجزاء الطلاء غير المؤهلة من مغادرة المصنع، بحيث لا تتدفق أجزاء الطلاء غير المؤهلة بين العمليات إلى العملية التالية، ومنع ظهور المنتجات المعيبة الدفعة، والقضاء على المنتجات المعيبة في عملية الإنتاج، من أجل ضمان الجودة، وتحسين معدل المنتجات الأصلية.

لذلك، نقترح تعزيز العمل الأساسي لإدارة الجودة الحديثة.

انتبه إلى نوعية المواد الخام

    عندما تشتري الشركات المعادن والمواد الخام الكيميائية، تولي اهتماما أكبر لجودتها مع إيلاء الاهتمام للأسعار. ونحن نعتقد أن السعر والجودة يجب أن تأخذ في الاعتبار. إذا تم النظر في السعر فقط ، فسيسبب حل طلاء غير مستقر ، والعديد من الإخفاقات ، وأخيراً ستعاني شركة الطلاء. على سبيل المثال ، بعض أجزاء الزنك ذات جودة ضعيفة ، وتتجاوز شوائب الرصاص ، إلخ ، المعيار ، ونوعية الطلاء غير مستقرة ، والإخفاقات متكررة. نعتقد أنه لا يجب النظر فقط في عامل السعر عند شراء المواد الخام ، ولكن أيضا أهمية جودة المواد الخام. لا ينبغي إهمال السعر والجودة. فقط من خلال فهم جودة المواد الخام ومجهزة بمجموعة من نظام إدارة الجودة الحديث يمكن للشركات الحصول على فوائد اقتصادية جيدة.