أخبار

السبب في البثور السطحية لـ PCB هو في الواقع مشكلة الالتصاق السيئ لسطح اللوحة:

تسبب عملية طلاء النحاس في عملية إنتاج لوحات الدوائر ، وهي أيضا واحدة من عيوب الجودة الشائعة. بسبب تعقيد عملية إنتاج لوحات الدوائر وصيانة العملية ، وخاصة في عملية المعالجة الرطبة الكيميائية ، من الصعب منع عيوب البثور السطحية. السبب في البثور السطحية لـ PCB هو في الواقع مشكلة الالتصاق السيئ ، والتي يمكن القول أيضا أنها مسألة جودة السطح لسطح اللوحة ؛ أسباب البثور على سطح لوحات الدوائر المطلية بالنحاس:

1. التآكل الصغير في المعالجة المسبقة لوحة دائرة PCB تراسب النحاس والطلاء الكهربائي الرسومي. التآكل الصغير المفرط يمكن أن يسبب تسرب الركيزة في الفتحة وتسبب البثور حول الفتحة. يمكن أن يؤدي عدم كفاية الحفر الصغير أيضًا إلى عدم كفاية قوة الارتباط ، مما يؤدي إلى ظاهرة الرغوة. لذلك ، من الضروري تعزيز التحكم في الحفر الصغير ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى النحاس ودرجة حرارة الحمام وقدرة التحميل ومحتوى الحفر الصغير لخزان الحفر الصغير هي جميع العناصر التي تحتاج إلى ملاحظة.

2. نشاط محلول هطول الأمطار النحاسية PCB قوي جدا ، ومحتوى المكونات الرئيسية الثلاثة في محلول الأسطوانة أو الخزان الجديد مرتفع جدا ، وخاصة محتوى النحاس. يمكن أن يسبب هذا أن يكون لمحلول الخزان نشاط قوي للغاية ، مما يؤدي إلى ترسب النحاس الكيميائي الخام ، وإدراج غاز الهيدروجين ، وأكسيد النحاس ، وغيرها من الشوائب في طبقة النحاس الكيميائي ، مما يؤدي إلى انخفاض في الجودة المادية للطلاء وسوء الالتصاق. يمكن اعتماد الطرق التالية لتقليل محتوى النحاس ، بما في ذلك إضافة الماء النقي إلى محلول الخزان زيادة محتوى عوامل التعقيد والمثبتات بشكل صحيح ، وتقليل درجة حرارة محلول الخزان بشكل مناسب.

3. يخضع سطح لوحة PCB للأكسدة أثناء عملية الإنتاج ، مثل أكسدة لوحة النحاس في الهواء ، والتي قد لا تؤدي فقط إلى عدم وجود نحاس في الثقب ، وسطح اللوحة الخشنة ، ولكن أيضا تسبب البثور على سطح اللوحة ؛ إذا تم تخزين لوحة النحاس في محلول حمضي لفترة طويلة جدًا ، فإن سطح اللوحة سيخضع أيضًا للأكسدة ، ويصعب إزالة هذا الفيلم الأكسيد ؛ لذلك ، خلال عملية الإنتاج ، يجب سميكة لوحة النحاس في الوقت المناسب ولا ينبغي تخزينها لفترة طويلة جداً. عموما، يجب الانتهاء من طلاء النحاس السميك في غضون 12 ساعة على الأقل.

4.PCB النحاس غرق إعادة العمل ضعيف. قد تعاني بعض اللوحات المعاد معالجتها مع غرق النحاس أو الرسومات من البثور أثناء عملية إعادة المعالجة بسبب سوء الطلاء أو طرق إعادة المعالجة غير الصحيحة أو التحكم غير السليم في وقت الحفر الصغير أثناء عملية إعادة المعالجة أو لأسباب أخرى. إذا تم العثور على عيوب غرق النحاس عبر الإنترنت أثناء إعادة تصميم لوحات غرق النحاس ، فيمكن إزالتها مباشرة من الخط من خلال غسل الماء وغسل الحمض دون الحفر الدقيق.

5. غسيل المياه غير الكافية بعد التطوير ، أو وقت تخزين طويل بعد التطوير ، أو الغبار المفرط في ورشة العمل أثناء نقل الرسومات PCB يمكن أن يؤدي إلى ضعف نظافة السطح وكفاءة معالجة الألياف

قد تسبب النتائج السيئة قليلا مشاكل الجودة المحتملة.

6. قبل طلاء النحاس PCB ، يجب استبدال خزان التخليل في الوقت المناسب. إذا كان هناك الكثير من التلوث في سائل الخزان أو محتوى النحاس مرتفع جدا، فإنه لن يسبب فقط مشاكل مع نظافة سطح اللوحة، ولكن أيضا تسبب سطح اللوحة الخشنة

الخشنة والعيوب الأخرى.

7. التلوث العضوي ، وخاصة بقع الزيت ، من المرجح أن يحدث في خزانات الطلاء الكهربائي لـ PCB للخطوط التلقائية.

8. في الشتاء ، من المهم إيلاء الاهتمام إلى كهرباء مصنعي لوحات الدوائر المطبوعة أثناء عملية الإنتاج ، وخاصة لخزانات الطلاء مع تحريك الهواء ، مثل النحاس والنيكل. بالنسبة لأسطوانات النيكل ، من الأفضل إضافة ماء دافئ لغسل الخزان قبل طلاء النيكل في الشتاء (بدرجة حرارة الماء حوالي 30-40 درجة مئوية) لضمان أن الترسب الأولي لطبقة النيكل كثيف وجيد.

في عملية الإنتاج الفعلية ، هناك العديد من الأسباب للتنفخ السطحي لوحة PCB. قد يكون لمصانع لوحات الدوائر المطبوعة المختلفة أسباب مختلفة للتنفخ بسبب مستويات تقنية مختلفة من المعدات. ويجب تحليل الوضع المحدد بالتفصيل ولا يمكن تعميمه. التحليل المذكور أعلاه للأسباب لا يميز بين الأهمية الأولية والثانوية ، ولكن يتبع أساسا تدفق عملية الإنتاج لتحليل موجز ، فقط توفير اتجاه لحل المشاكل ومنظور أوسع ، آمل أن تلعب دورا جوهريا في الجميع ’ عملية الإنتاج وحل المشاكل.