أخبار

The process of printed circuit board from optical board to displaying circuit pattern is a relatively complex physical and chemical reaction process. This paper analyzes the last step - etching. At present, the typical process of printed circuit board (PCB) processing is "pattern plating". That is, a layer of lead tin anti-corrosion layer is pre plated on the copper foil part to be retained on the outer layer of the board, that is, the graphic part of the circuit, and then the rest of the copper foil is chemically corroded, which is called etching.

نوع الحفر:

تجدر الإشارة إلى أن هناك طبقتين من النحاس على اللوحة عند الحفر. في عملية حفر الطبقة الخارجية ، يجب حفر طبقة واحدة فقط من النحاس بالكامل ، وسيشكل الباقي الدائرة المطلوبة النهائية. يتميز هذا النوع من الطلاء الكهربائي النمطي بحقيقة أن طبقة الطلاء النحاسية موجودة فقط تحت طبقة الرصاص المقاومة للتآكل.

Another process is that the whole board is plated with copper, and the part outside the photosensitive film is only tin or lead tin corrosion resistant layer. This process is called "full board copper plating process". Compared with pattern plating, the biggest disadvantage of copper plating on the whole board is that copper must be plated twice everywhere on the board, and they must be corroded during etching. Therefore, when the wire width is very fine, a series of problems will occur. At the same time, side corrosion will seriously affect the uniformity of lines.

في تكنولوجيا معالجة الدائرة الخارجية لللوحة المطبوعة ، هناك طريقة أخرى ، وهي استخدام الفيلم الحساس للضوء بدلا من الطلاء المعدني كطبقة مضادة للتآكل. هذه الطريقة مشابهة جدا لعملية الحفر الطبقة الداخلية ، ويمكنك الرجوع إلى الحفر في عملية تصنيع الطبقة الداخلية.

في الوقت الحاضر ، القصدير أو القصدير الرصاصي هو طبقة المقاومة الأكثر شيوعًا ، والتي تستخدم في عملية حفر الأمونيا الحفر الأمونيا الحفر هو محلول كيميائي مستخدم على نطاق واسع ، ليس له تفاعل كيميائي مع القصدير أو القصدير الرصاصي. الحفر الأمونيا يشير أساسا إلى مياه الأمونيا / محلول الحفر كلوريد الأمونيا.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن شراء محلول الحفر في مياه الأمونيا / كبريتات الأمونيا في السوق. يمكن فصل النحاس في محلول النقش القائم على الكبريتات عن طريق التحليل الكهربائي بعد الاستخدام ، لذلك يمكن إعادة استخدامه. بسبب معدل التآكل المنخفض ، فإنه نادر بشكل عام في الإنتاج الفعلي ، ولكن من المتوقع استخدامه في الحفر الخالي من الكلور.

حاول شخص ما استخدام بيروكسيد الهيدروجين حمض الكبريتيك كحفر لحفر النمط الخارجي. بسبب العديد من الأسباب بما في ذلك الاقتصاد ومعالجة سائل النفايات ، لم تستخدم هذه العملية على نطاق واسع بالمعنى التجاري علاوة على ذلك ، لا يمكن استخدام بيروكسيد الهيدروجين حمض الكبريتيك لحفر طبقة مقاومة القصدير الرصاص ، وهذه العملية ليست الطريقة الرئيسية في إنتاج الطبقة الخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لذلك نادراً ما يولي معظم الناس اهتماماً لها.

جودة الحفر والمشاكل الموجودة مسبقاً:

The basic requirement for etching quality is to completely remove all copper layers except under the anti-corrosion layer, and that's all. Strictly speaking, if we want to define it accurately, the etching quality must include the consistency of wire width and the degree of side erosion. Due to the inherent characteristics of the current corrosive solution, it can etch not only downward but also left and right directions, so side erosion is almost inevitable.

غالبا ما يتم مناقشة مشكلة الحفر الجانبي في معايير الحفر. يتم تعريفه كنسبة عرض الحفر الجانبي لعمق الحفر ، والذي يسمى عامل الحفر. في صناعة الدوائر المطبوعة ، لديها مجموعة واسعة من التغييرات ، من 1: 1 إلى 1: 5. من الواضح أن الحفر الجانبي الصغير أو عامل الحفر المنخفض هو الأكثر رضا.

هيكل معدات الحفر وحل الحفر مع مكونات مختلفة سيكون له تأثير على عامل الحفر أو درجة الحفر الجانبية ، أو بكلمة متفائلة ، يمكن التحكم فيها. يمكن تقليل درجة التآكل الجانبي باستخدام بعض المضافات. المكونات الكيميائية لهذه المضافات هي عادة أسرار تجارية، ومطوريها لا يكشف عنها للعالم الخارجي.

في نواح كثيرة ، كانت جودة الحفر موجودة قبل فترة طويلة من دخول اللوحات المطبوعة إلى آلة الحفر. لأن هناك اتصال داخلي وثيق جدا بين مختلف العمليات أو عمليات معالجة الدائرة المطبوعة، لا توجد عملية لا تتأثر بعمليات أخرى ولا تؤثر على عمليات أخرى. العديد من المشاكل المحددة على أنها جودة الحفر كانت موجودة فعلا في العملية السابقة لإزالة الأفلام أو حتى أكثر.

For the etching process of outer graphics, many problems are finally reflected in it because its "inverted stream" image is more prominent than most PCB processes. At the same time, this is also because etching is the last step in a long series of processes starting with self coating and photosensitivity. After that, the outer pattern is transferred successfully. The more links, the greater the possibility of problems. This can be regarded as a very special aspect in the production process of printed circuit.

Theoretically speaking, after the printed circuit enters the etching stage, in the process of processing printed circuit by pattern electroplating, the ideal state should be: the total thickness of copper and tin or copper and lead tin after electroplating should not exceed the thickness of electroplating resistant photosensitive film, so that the electroplating pattern is completely blocked by the "walls" on both sides of the film and embedded in it. However, in real production, the plated pattern of printed circuit boards all over the world is much thicker than the photosensitive pattern after electroplating. In the process of electroplating copper and lead tin, because the coating height exceeds the photosensitive film, there is a trend of horizontal accumulation, which leads to problems. The tin or lead tin anti-corrosion layer covered above the line extends to both sides to form a "edge", covering a small part of the photosensitive film under the "edge".

The "edge" formed by tin or lead tin makes it impossible to completely remove the photosensitive film when removing the film, leaving a small part of the "residual glue" under the "edge". "Residual glue" or "my film" left under the "edge" of the resist will cause incomplete etching. The lines form "copper roots" on both sides after etching, which narrows the line spacing, causing the printed board to fail to meet Party A's requirements and may even be rejected. Rejection will greatly increase the production cost of PCB.

بالإضافة إلى ذلك ، في العديد من الحالات ، يتم تشكيل الحل بسبب التفاعل. في صناعة الدوائر المطبوعة ، قد يتراكم الفيلم المتبقي والنحاس أيضًا في محلول التآكل ويحجب في فوهة الآلة المتآكلة والمضخة المقاومة للحمض ، لذلك يجب إغلاقها للعلاج والتنظيف ، مما يؤثر على كفاءة العمل.