أخبار

ماذا يعني اختبار PCB؟ لماذا اختبار PCB؟ ما هي وظيفة اختبار PCB؟ يشير اختبار PCB إلى أن المصمم صمم الرسومات ، ولكن من أجل ضمان عدم الأخطاء وضمان الأداء المثالي لـ PCB ، سيتم إجراء منتجات الاختبار ، أي العينات ، قبل الإنتاج الضخم.

تحتاج التحقق من PCB أولاً إلى إعطاء بيانات PCB المحددة للتحقق من الشركاء المصنعين. خذ مصنع PCB كمثال. أولا وقبل كل شيء ، نحتاج إلى إعطاء البيانات المحددة لإثبات PCB للموظفين ، الذين سيقتبون العملاء ودورة تسليم المنتجات وفقًا للبيانات المحددة ومتطلبات العملية وكمية التحقق. إذا اعتقد الطرفان أنه لا توجد مشكلة ، بعد توقيع الطرفين على عقد التعاون ، سيقوم الموظفون بترتيب الطلب ومتابعة تقدم الإنتاج.

أولا، الخطوة الأولى هي قطع المواد. من الضروري قطع اللوحة وفقا لمتطلبات البيانات والتصميم التي يقدمها العميل ، وقطع مادة الركيزة إلى الحجم المطلوب. بعد القطع ، تحتاج الركيزة إلى المعالجة المسبقة لإزالة الملوثات السطحية لفيلم النحاس وتحسين خشونة السطح ، مما يساعد على عملية ضغط الفيلم اللاحقة.

إذا كان PCB التحقق المطلوب من قبل العميل هو PCB متعدد الطبقات ، يجب الضغط على الطبقة الداخلية أولا ، ويجب لصق سطح النحاس من الركيزة النهائية مع فيلم جاف مضاد للتآكل من خلال الضغط الساخن. ثم ، بعد التعرض والتطوير ، يتم نقل الصورة على الفيلم السلبي الأصلي إلى لوحة القاعدة الحساسة للضوء من خلال عمل مصدر الضوء ، ويتم غسل الفيلم الجاف بدون تفاعل كيميائي بمحلول قلوي ، مما يترك الفيلم الجاف مع تفاعل كيميائي كطبقة واقية مضادة للتآكل أثناء التآكل. يتم تآكل النحاس المكشوف بعد التطور بواسطة محلول الدواء لتشكيل نمط الخط الداخلي المطلوب.

بعد الحفر ، يجب إزالة الفيلم ، ويستخدم القلوي القوي لقشر طبقة مضادة للتآكل على سطح النحاس الواقي لكشف مخطط الدائرة. بعد أن يتم حفر دائرة التحقق من PCB ، من الضروري التحقق من الطبقة الداخلية ، واختيار PCB غير الطبيعي للعلاج ، ثم ضرب من خلال CCD ، وخروج ثقب تحديد الموقع وثقب المربع لعملية الكشف مع CCD. الخطوة التالية هي فحص AOI وتأكيد VRS. باستخدام مبدأ انعكاس الضوء ، يتم إعادة الصورة إلى المعدات للتجهيز ، مقارنة بمبدأ الحكم المنطقي المحدد أو رسومات البيانات لمعرفة الشذوذ. بعد الاتصال بـ AOI ، يتم نقل بيانات الاختبار لكل نسخة اختبار إلى VRS من خلال VRS ، ويتم تأكيد الشذوذ الذي اكتشفه AOI يدويًا.

بعد تأكيد صحة اللوحة الداخلية ، تتمثل الخطوة التالية في الضغط على ورق النحاس والفيلم ولوحة الدائرة الداخلية الأكسدة في لوحة متعددة الطبقات. بعد الانتهاء من لوحة الضغط ، يجب أن يكون سطح النحاس بنيًا ومخشنًا. يتم زيادة مساحة السطح التي تتلامس مع الراتنج على سطح النحاس لزيادة ترطيب النحاس إلى الراتنج المتدفق ، وذلك لتخفيف سطح النحاس وتجنب ردود الفعل السلبية. ثم مطلوب التثبيت ، ويتم مسمار عدة لوحات داخلية مع التثبيت لتجنب الانزلاق بين الطبقات في عملية المعالجة اللاحقة. بعد التثبيت ، قم بتصنيف الأرضية المصفحة مسبقاً إلى لوحة متعددة الطبقات المصفحة ، ثم اضغط على لوحة المصفحة إلى لوحة متعددة الطبقات عن طريق الضغط الساخن.

بعد الانتهاء من الضغط ، يتم حفر الثقب ، ويتم حفر الثقب عبر اتصال الخط بين الطبقات على سطح اللوحة. بعد حفر الثقب هو الطلاء الكهربائي ، بحيث يتم معادن الراتنج والألياف الزجاجية للجزء غير الموصل على جدار الثقب ، ثم تحتاج إلى إزالة صخرة الغراء لكشف ثقوب النحاس التي يجب ربطها ببعضها البعض في كل طبقة. ثم ، تحتاج الطبقة الخارجية إلى المعالجة ، والضغط على الفيلم ، والكشف والتطوير ، ثم يتم تنفيذ الطلاء الكهربائي الثانوي. يتم طلاء سمك النحاس إلى سمك مطلوب من قبل العميل. بعد تجريد القصدير ، يتم تنفيذ حفر الخط وفحص AOI و VRS للطبقة الخارجية. كلما زادت طبقات PCB التي يحتاجها العملاء للتحقق منها ، كلما زادت الأوقات والعمليات التي يحتاجونها إلى أدائها.

بعد التحقق والتأكد من صحة كل طبقة ، مطلوب مكافحة اللحام لتحقيق غرض مكافحة اللحام واللوحة الواقية والعزل ، تليها أحرف شاشة الحرير للصيانة والتعرف عليها.

العملية النهائية هي معالجة السطح واختبارها. بالطبع ، سيكون لدى بعض العملاء أيضًا بعض العمليات الخاصة. باختصار ، يعتمد التحقق على المعلومات المحددة للعملاء.