عموما ، تتكون آلة التطوير من نظام الطاقة ، وتطوير خزان الحل وأنابيب الرش ، وخزان شطف المياه ، والطرد (المياه) الأسطوانة ، وخزان اللصق ، إلخ يجب أن يكون لدى آلة تطوير PCB جيدة أيضًا نظام توقيت ومراقبة درجة الحرارة.
① نظام النقل: إنه جهاز القيادة لتوجيه تشغيل PCB. يقود المحرك بكرة النقل لتدوير من خلال عجلة الديدان أو سلسلة العجلة ، ويقود لوحة متعددة الكلورات من خلال كل رابط عمل للمطور من خلال بكرة المطاط الضغط المضادة.
② تطوير النظام: خلال تطوير PCB ، يتم ذوبان الطبقة الحساسة للضوء في الجزء الفارغ من لوحة الدائرة المطبوعة بسرعة من خلال رش موحد ومستمر لحل التنمية المتداول. يتم فرشاة بعض المطورين أيضًا مع بكرات الفرشاة لتسريع هذا الإحلال. من أجل ضمان أن يعمل المطور في ظروف ثابتة ، يحتوي هذا الجزء أيضًا على سخان ومبرد ، والذي يمكن ضبط درجة الحرارة تلقائيًا. يتم تدوير الحل السائل تلقائيا وتصفيته لضمان تركيز ودرجة حرارة موحدة في كل مكان.
③ نظام الشطف: مجموعتين من أنابيب الرش رش المياه النظيفة إلى الأمام والخلف من لوحة متعددة الكلورات لإزالة منتجات التطوير وحل المطور الزائد المرتبط بلوحة لوحة متعددة الكلورات، وضغط الماء على لوحة متعددة الكلورات من خلال بكرة البثق. ولها وظيفة الشطف بالماء الثانوي.④ نظام اللصق: الوظيفة الرئيسية هي تطبيق طبقة من الغراء الوقائي الموحد على PCB المطور. العديد من الآلات والأدوات المتطورة مجهزة بوظيفة التنظيف التلقائي للبكرات الطلاء.⑤ نظام التجفيف: يتكون من أنابيب إمدادات الهواء والبوكرة المطاطية. يتم تجفيف PCB بسرعة من خلال التنفس والتسخين ، وأخيرا يتم إرسال PCB.
تعديل آلة تطوير (جزء العمل)
1. ضبط الضغط بين الأسرة وفقا لمجموعة سمك PCB لضمان عدم وجود توجيه سائل أو توجيه سائل صغير ، وفي تطوير الحل / الشطف ، والشطف / الغراء الواقي والغراء الواقي / أقسام التجفيف ، تأكد من أن اللوحة نظيفة عندما تخرج من بكرات مطاطية.
① ضبط الضغط بين بكرات اللصق لضبط سمك اللصق ، لضمان أن صلابة بكرة اللصق مناسبة لللوحة المطبوعة. تحت شرط ضمان المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أن يكون الضغط أصغر قدر الإمكان ، إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، سيتم زيادة حمولة آلة تطوير PCB ، وسيكون من السهل علق لوحة PCB.
② يجب ضمان التسامح التنموي للصفائح ذات السمك المختلف.
2. تعديل ضغط عجلة الفرشاة
① يجب أن تكون الفرشاة نظيفة ومرنة وخالية من الخدش والخدش.
② ضبط الضغط وفقا لنتائج الاختبار لضمان تقليل النقطة.
③ يجب أن يكون الضغط أصغر قدر الإمكان ، وإلا يصعب تمرير لوحة PCB تحت ضغط عالي ، وتلف الحقل والنقطة الصغيرة.
④ اتجاه الدوران لعجلة الفرشاة هو مقابل الاتجاه الأمامي للوحة PCB، والذي يساعد على التأثير المتطور.
⑤ ضبط وفقا لمجموعة سمك اللوحة لضمان التسامح التنمية.
3. تعديل ضغط المياه لشطف لوحة PCB
اشعر بضغط الماء بيدك، الضغط القوي لضمان الشطف الكافي.
إعداد المعلمات لآلة تطوير PCB
(1) درجة الحرارة: يجب أن يكون توزيع درجة الحرارة موحدًا ، ويجب ألا يتجاوز خطأ أربع نقاط لوحة PS 1 ℃ ، ويجب ألا يتجاوز خطأ آلة تطوير PCB 0.5 ℃.
(2) وقت التطوير: التحكم في وقت التطوير عن طريق ضبط سرعة الطباعة.
(3) ملحق حل المطور (ملحق بدء التشغيل ، ملحق ثابت وملحق ديناميكي): خلال عملية التطوير ، ستخسر آلة تطوير PCB تدريجيا وتقلل من أداء التطوير ، لذلك يجب استكمالها في الوقت المناسب. إعداد الملحق وفقا لللوحة ونوع الحل المطور.
(4) سرعة عجلة الفرشاة: حدد السرعة وفقا لتأثير الاختبار الفعلي لضمان كثافة الحقل والاسترداد الطبيعي للنقاط الصغيرة.
(5) حجم المياه وضغط المياه لشطف الصفيحة (الأمامية والخلفية): ضمان شطف المياه الكافية
(6) درجة حرارة التجفيف: 50-70 ℃
صيانة آلة تطوير PCB اعتمادا على حالة التجفيف وتأثير الطباعة.
1. ضمان التداول السلس لحل المطور والغراء وشطف المياه دون انسداد؛
2. استبدل حل المطور بانتظام وتنظيف آلة التطوير في نفس الوقت (عادة مرة واحدة في اليوم) ؛
3. استبدل عنصر الفلتر بانتظام ، وعادة مرة واحدة في الأسبوع (يوصى بعنصر فلتر 100u) ؛
4. استبدل الغراء الواقي بانتظام وتنظيف نظام الغراء الواقي (يوصى بمرة واحدة في اليوم) ؛
5. فرك الأسطوانة المطاطية كل يوم (قد يكون القماش الناعم النظيف ملوثًا مع المطور) ؛
6. تنظيف الأسطوانة المطاطية بانتظام ودقة لضمان ضغط موحد بينهما (مرة واحدة في الأسبوع) ؛
7. تنظيف السكك الحديدية دليل قسم التدفئة بانتظام (مرة واحدة في الأسبوع) ؛
8. يجب تنظيف الجهاز بأكمله ، ويجب عدم وجود حل مطور أو عوامل كيميائية أخرى على سطح آلة تطوير PCB.
