أخبار

هناك عملية تسمى “ التعرض” في عملية إنتاج PCB. بشكل عام ، تستخدم مصانع PCB آلة التعرض شبه التلقائي CCD ، بالإضافة إلى CCD ، هناك أيضًا آلة التعرض للتصوير المباشر LDI.

مقارنة مع آلة التعرض شبه التلقائي CCD التقليدية، LDI لديها العديد من المزايا. على سبيل المثال ، لا تحتاج إلى فيلم ، مما يقلل من تكلفة إنتاج الفيلم ويقصر وقت تسليم العينة. يتم تقليل خطأ إنتاج الأفلام والمواءمة ، وتعرض الخط أكثر دقة. بالإضافة إلى المزايا المذكورة أعلاه ، فإن سرعة التعرض لـ LDI أبطأ من سرعة التعرض لـ CCD ، لذلك فهي أكثر ملاءمة لصنع العينات.

وتشمل عوامل الاختناقات في سرعة التعرض لـ LDI: تخزين البيانات ونقلها ، وطاقة الليزر ، وسرعة التبديل ، وسرعة الإنتاج المتعددة الأطراف ، وحساسية المقاومة الضوئية ، وسرعة تحرك رأس الليزر ، ووضع تشغيل نقل لوحة الدائرة ، إلخ.

وفيما يتعلق بالعوامل الأساسية المؤثرة، هناك ثلاثة عوامل مستقلة تؤثر على معدل التعرض:
1. كثافة الطاقة
2. سرعة تعديل البيانات
3. سرعة الآلية الميكانيكية

تحدد سرعة تغيير تعديل الليزر عدد البقع الضوئية التي يمكن رسمها في الثانية الواحدة. بطبيعة الحال ، فإن الطلب على القرار سيؤثر على سرعة الإنتاج. عندما تزيد الدقة بمقدار مرتين ، تصبح البقعة الضوئية التي سيتم صنعها أربع مرات. لذلك ، سيكون للقرار علاقة تكبير هندسي مع حمولة تعديل معدات التعرض.

وستكون سرعة حركة المنصة عاملا مؤثرا، وخاصة آلية التسارع والتباطؤ. عندما يجب على لوحة الدوائر الانتقال إلى منطقة مسح جديدة ، فإن الوقت المطلوب لحركتها سيؤثر بشكل مباشر على سرعة الإنتاج. هذا المفهوم مشابه لمفهوم آلة الحفر بالليزر.

على الرغم من أن سرعة آلة التعرض LDI بطيئة ، إلا أنها لا تستطيع صنع خطوط عالية الدقة بدونها. في نفس الوقت ، يمكنها تقليل تكلفة صنع الفيلم لعينات PCB وتقصير وقت تسليم العينة.