أخبار

There is a process called "exposure" in the PCB production process. Generally, the CCD semi-automatic exposure machine is used by PCB factories, in addition to CCD, there is also an LDI direct imaging exposure machine.

مقارنة مع آلة التعرض شبه التلقائي CCD التقليدية، LDI لديها العديد من المزايا. على سبيل المثال ، لا تحتاج إلى فيلم ، مما يقلل من تكلفة إنتاج الفيلم ويقصر وقت تسليم العينة. يتم تقليل خطأ إنتاج الأفلام والمواءمة ، وتعرض الخط أكثر دقة. بالإضافة إلى المزايا المذكورة أعلاه ، فإن سرعة التعرض لـ LDI أبطأ من سرعة التعرض لـ CCD ، لذلك فهي أكثر ملاءمة لصنع العينات.

وتشمل عوامل الاختناقات في سرعة التعرض لـ LDI: تخزين البيانات ونقلها ، وطاقة الليزر ، وسرعة التبديل ، وسرعة الإنتاج المتعددة الأطراف ، وحساسية المقاومة الضوئية ، وسرعة تحرك رأس الليزر ، ووضع تشغيل نقل لوحة الدائرة ، إلخ.

وفيما يتعلق بالعوامل الأساسية المؤثرة، هناك ثلاثة عوامل مستقلة تؤثر على معدل التعرض:
1. كثافة الطاقة
2. سرعة تعديل البيانات
3. سرعة الآلية الميكانيكية

تحدد سرعة تغيير تعديل الليزر عدد البقع الضوئية التي يمكن رسمها في الثانية الواحدة. بطبيعة الحال ، فإن الطلب على القرار سيؤثر على سرعة الإنتاج. عندما تزيد الدقة بمقدار مرتين ، تصبح البقعة الضوئية التي سيتم صنعها أربع مرات. لذلك ، سيكون للقرار علاقة تكبير هندسي مع حمولة تعديل معدات التعرض.

وستكون سرعة حركة المنصة عاملا مؤثرا، وخاصة آلية التسارع والتباطؤ. عندما يجب على لوحة الدوائر الانتقال إلى منطقة مسح جديدة ، فإن الوقت المطلوب لحركتها سيؤثر بشكل مباشر على سرعة الإنتاج. هذا المفهوم مشابه لمفهوم آلة الحفر بالليزر.

على الرغم من أن سرعة آلة التعرض LDI بطيئة ، إلا أنها لا تستطيع صنع خطوط عالية الدقة بدونها. في نفس الوقت ، يمكنها تقليل تكلفة صنع الفيلم لعينات PCB وتقصير وقت تسليم العينة.