أخبار

1. هطول الأمطار من حل الحفر في الدائرة المطبوعة

السبب
(1) محتوى الأمونيا منخفض جدا.
(2) تخفيف المياه الزائد.
(3) الجاذبية المحددة للحل كبيرة جدا.

الحل
(1) ضبط قيمة درجة الحموضة للوصول إلى القيمة المحددة في العملية أو تقليل حجم استخراج الهواء بشكل مناسب.
(2) يجب إجراء التعديل وفقًا صارمًا لأحكام متطلبات العملية أو تقليل حجم استخراج الهواء بشكل مناسب.
(3) تفريغ جزء من الحل مع الجاذبية المحددة العالية وفقا لمتطلبات العملية. بعد التحليل ، أضف محلول مائي من كلوريد الأمونيوم والأمونيا لتعديل الجاذبية المحددة لمحلول الحفر إلى النطاق المسموح به للعملية.

2. يتم حفر طلاء مقاوم للتآكل المعدني في الدائرة المطبوعة.

السبب
(1) قيمة درجة الحموضة لحل الحفر منخفضة جدا.
(2) محتوى أيون الكلوريد العالي.

الحل
(1) ضبط قيمة الحموضة المناسبة وفقا لوائح العملية.
(2) ضبط تركيز أيون الكلوريد للقيمة المحددة في العملية.

3. سطح النحاس في الدائرة المطبوعة أسود ولا يمكن حفره.

السبب
(1) محتوى كلوريد الصوديوم في محلول الحفر منخفض جدا.

الحل
(1) ضبط كلوريد الصوديوم للقيمة المحددة وفقا لمتطلبات العملية

4. هناك النحاس المتبقي على سطح الركيزة في الدائرة المطبوعة

السبب
(1) وقت الحفر غير كاف.
(2) إزالة فيلم غير نظيف أو معدن مقاوم للتآكل.

الحل
(1) إجراء اختبار المادة الأولى وفقا لمتطلبات العملية لتحديد وقت الحفر (أي ضبط سرعة النقل).
(2) قبل الحفر ، يجب فحص سطح اللوحة وفقًا لمتطلبات العملية ، ويجب عدم وجود فيلم متبقي وتغطية تسلل المعادن المضادة للتآكل.

5. تأثير الحفر على جانبي الركيزة في الدائرة المطبوعة مختلفة بشكل كبير.

السبب
(1) يتم حظر فوهة قسم الحفر المعدات
(2) يجب أن تكون بكرات النقل في المعدات متدرجة أمام وخلف كل عصا ، وإلا سيكون هناك آثار على سطح اللوحة
(3) انخفاض ضغط الرش بسبب تسرب المياه من أنابيب الرش (غالبا في المفاصل بين أنابيب الرش والمجموعة)
(4) المحرك خامول بسبب عدم كفاية الحل في خزان التحضير

الحل
(1) تحقق من انسداد الفوهة وتنظيفها وفقا لذلك.
(2) إعادة التحقق بدقة وترتيب الموقع المتدرج للبكرات في كل قسم من الأجهزة.
(3) تحقق من جميع مفاصل خط الأنابيب وإصلاحها وصيانتها.
(4) مراقبة متكررة وتكملة في الوقت المناسب للموقع المحدد في العملية.

6. الحفر غير المتساوي لسطح اللوحة في الدائرة المطبوعة يترك النحاس المتبقي في بعض الأجزاء.

السبب
(1) إزالة الفيلم على سطح الركيزة ليست كاملة ، وهناك فيلم متبقي
(2) سمك طبقة طلاء النحاس على سطح اللوحة غير متساوية أثناء طلاء النحاس على اللوحة بأكملها
(3) عندما يتم تصحيح سطح اللوح أو إصلاحه بالحبر ، فإنه يلتصق بالأسطوانة القيادية لآلة الحفر

الحل
(1) إزالة الفيلم على سطح الركيزة ليست كاملة ، وهناك فيلم متبقي.
(2) سمك طبقة طلاء النحاس على سطح اللوحة غير متساوية أثناء طلاء النحاس على اللوحة بأكملها.
(3) عندما يتم تصحيح سطح اللوح أو إصلاحه بالحبر ، فإنه يلتصق بالأسطوانة القيادية لآلة الحفر.
(4) تحقق من ظروف عملية تجريد الفيلم ، وتعديلها وتحسينها.
(5) يمكن استخدام عملية طحن الفرشاة والتمسيح لضمان اتساق سمك طبقة النحاس وفقًا لكثافة الرسومات الدائرية ودقة الأسلاك.
(6) يجب علاج الحبر المصلح ، ويجب فحص الأسطوانة الملوثة وتنظيفها.

7. تم العثور على التآكل الجانبي الخطير للموصل بعد الحفر في لوحة الدائرة المطبوعة.

السبب
(1) زاوية الفوهة خاطئة والفوهة خارجة عن المواءمة
(2) يؤدي ضغط الرش المفرط إلى الانتعاش والتآكل الجانبي الخطير

الحل
(1) ضبط زاوية الفوهة والفوهة وفقا للتعليمات لتلبية المتطلبات التقنية.
(2) وفقا لمتطلبات العملية ، يتم عادة تعيين ضغط الرش عند 20-30psig وتعديله بواسطة طريقة اختبار العملية