أخبار

يأمل مصنعو الدوائر المطبوعة في اختيار الأفلام الجافة ذات الأداء الجيد لضمان جودة الألواح المطبوعة واستقرار الإنتاج وتحسين الفوائد. في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع للصناعة الإلكترونية ، تم تحسين كثافة الدقة للألواح المطبوعة باستمرار. من أجل تلبية احتياجات إنتاج اللوحات المطبوعة ، تم إدخال منتجات فيلم جافة جديدة ، وتم تحسين الأداء والجودة بشكل كبير.

عند تطبيق الفيلم الجاف ، قم أولاً بقشر فيلم الوقاية من البولي إيثيلين من الفيلم الجاف ، ثم لصق الفيلم الجاف المقاوم على ورق مغطى بالنحاس تحت ظرف التدفئة والضغط. طبقة المقاومة في الفيلم الجاف تنخفض بعد التدفئة وتزيد السيولة. يتم لصق الفيلم بمساعدة ضغط بكرة الضغط الساخنة وعمل المربط في المقاومة. عادة ما يتم الانتهاء من لصق الفيلم على آلة لصق الفيلم. هناك العديد من نماذج آلة لصق الفيلم ، ولكن الهيكل الأساسي هو نفسه تقريبا. بشكل عام ، يمكن لصق الفيلم بشكل مستمر أو فردي. خلال طلاء الفيلم المستمر ، انتبه إلى مواءمة بكرات تغذية الفيلم الجاف العليا والسفلية عند تحميل الفيلم الجاف. عموما، يجب أن يكون حجم الفيلم أصغر قليلا من سطح اللوحة لمنع المقاومة من الالتصاق بالبكرة الضغط الساخن. طلاء الفيلم المستمر لديه كفاءة إنتاج عالية ومناسبة للإنتاج الضخم. العناصر الثلاثة التي يجب إتقانها أثناء لصق الفيلم هي الضغط ودرجة الحرارة وسرعة النقل.

الضغط: بالنسبة لمطبق الفيلم المثبت حديثاً، قم أولاً بتعديل بكرات الضغط الساخنة العليا والسفلية لتكون موازية بشكل محوري، ثم عدل الضغط عن طريق زيادة الضغط تدريجياً وفقاً لسمك اللوحة المطبوعة لجعل الفيلم الجاف سهل التمسك والثابت والخالي من التجاعيد. بشكل عام ، يمكن إصلاحه بعد تعديل الضغط. إذا كان فرق سمك لوحة الدائرة المنتجة كبيرًا جدًا ، فإنه يحتاج إلى تعديله. عموما، ضغط الخط هو 0.5-0.6kg / سم.

درجة الحرارة: تختلف قليلا حسب نوع الأداء ودرجة الحرارة المحيطة ورطوبة الفيلم الجاف. إذا كان الفيلم مغطى جافا ودرجة الحرارة المحيطة منخفضة ، يجب أن تكون درجة حرارة الفيلم أعلى عندما تكون الرطوبة صغيرة ، وإلا يمكن أن تكون أقل. بيئة جيدة ومستقرة ومعدات سليمة في الغرفة المظلمة هي ضمان جيد للفيلم. عموما ، إذا كانت درجة حرارة الطلاء عالية جدا ، فستصبح صورة الفيلم الجاف هشة ، مما يؤدي إلى مقاومة الطلاء الضعيفة ، ودرجة حرارة الطلاء المنخفضة جدا ، والالتصاق الضعيف بين الفيلم الجاف وسطح النحاس ، وسهل تشويه الفيلم أو حتى السقوط في عملية التطوير أو الطلاء الكهربائي. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة حرارة الفيلم عند حوالي 100 ℃.

سرعة النقل: مرتبطة بدرجة حرارة الفيلم. إذا كانت درجة الحرارة عالية ، يمكن أن تكون سرعة النقل أسرع ، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة ، فستكون سرعة النقل بطيئة. عموما، سرعة النقل هي 0.9 ~ 1.8 م / دقيقة.

من أجل التكيف مع إنتاج اللوحات المطبوعة مع الأسلاك الدقيقة ، يتم تطوير عملية لصق الأفلام الرطبة. تستخدم هذه العملية آلة لصق فيلم خاصة لتشكيل طبقة من فيلم الماء على سطح ورق النحاس قبل لصق الفيلم الجاف. وظيفة فيلم الماء هي تحسين سيولة الفيلم الجاف. إزالة فقاعات الهواء المحاصرة على الخدوش والثقوب الرملية والثقوب واكتئابات النسيج. في عملية التدفئة والضغط على الفيلم ، يزيد الماء من لزجة المقاومة الضوئية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الالتصاق بين الفيلم الجاف والركيزة ، من أجل تحسين المعدل المؤهل لصنع الأسلاك الدقيقة. يمكن زيادة المعدل المؤهل للأسلاك الدقيقة بنسبة 1 ~ 9٪.

تشمل الحساسية الضوئية السرعة الحساسة للضوء والتسامح مع وقت التعرض والتعرض العميق. تشير السرعة الحساسة للضوء إلى كمية الطاقة الضوئية المطلوبة للضوئية لمقاومة البوليمر لتشكيل البوليمر مع مقاومة معينة للتآكل تحت الأشعة فوق البنفسجية. عندما يتم تحديد كثافة مصدر الضوء ومسافة المصباح ، يتم التعبير عن سرعة الحساسية للضوء بطول وقت التعرض. وقت التعرض القصير يعني سرعة ضوئية سريعة. وبالنظر إلى تحسين كفاءة الإنتاج وضمان دقة اللوحة المطبوعة ، يجب اختيار الفيلم الجاف بسرعة حساسة للضوء سريعة.

بعد أن يتم تعرض الفيلم الجاف لفترة من الوقت ، بعد التطوير ، فإن جميع أو معظم طبقة المقاومة الضوئية قد بولمرت. بشكل عام ، يمكن استخدام الصورة المتشكلة. وتسمى هذه المرة الحد الأدنى من وقت التعرض. يتم تمديد وقت التعرض لجعل البوليمر المقاوم الضوئي أكثر شمولا، وحجم الصورة التي تم الحصول عليها بعد التطوير لا يزال متسقا مع حجم الصورة للوحة الأساسية. ويسمى هذا الوقت أقصى وقت للتعرض. عموما، وقت التعرض المثالي للفيلم الجاف هو بين الحد الأدنى من وقت التعرض والحد الأقصى من وقت التعرض. نسبة الحد الأقصى من وقت التعرض إلى الحد الأدنى من وقت التعرض تسمى التسامح مع وقت التعرض.

التعرض العميق للفيلم الجاف مهم جدا. خلال التعرض ، يتم تقليل طاقة الضوء عن طريق المرور عبر طبقة المقاومة وتأثير التشتت. إذا كان نقل الضوء للطبقة المقاومة ليس جيدًا ، عندما تكون طبقة المقاومة سميكة ، إذا كان التعرض للطبقة العليا مناسبًا ، فقد لا تتفاعل الطبقة السفلية. ستؤثر الحافة غير المتساوية لطبقة المقاومة بعد التطوير على دقة ودقة الصورة. في الحالات الخطيرة ، فإن طبقة المقاومة عرضة للتشويه والسقوط. من أجل جعل الطبقة السفلية بوليمرة ، يجب زيادة التعرض ، وقد تتعرض الطبقة العليا بشكل مفرط.

تشير تطوير الفيلم الجاف إلى تأثير الصورة الذي يتم الحصول عليه بعد لصق الفيلم الجاف وتعرضه وتطويره وفقًا لأفضل حالة عمل ، أي أن تكون صورة الدائرة واضحة ، ويجب إزالة الجزء غير المعرض نظيفًا دون غراء متبقي. يجب أن تكون طبقة مكافحة التآكل المتبقية على سطح اللوحة بعد التعرض ناعمة وصلبة. تشير مقاومة التطور للفيلم الجاف إلى درجة مقاومة التطور الزائد للفيلم الجاف المكشوف ، أي درجة تجاوز وقت التطور. إن مقاومة التنمية تعكس تسامح عملية التنمية. تطوير ومقاومة تطوير الفيلم الجاف تؤثر بشكل مباشر على جودة اللوحة المطبوعة. سيؤدي التطور السيئ للفيلم الجاف إلى صعوبات في الحفر. في عملية الطلاء الكهربائي النمط ، سيؤدي ضعف التنمية إلى عيوب مثل فشل الطلاء أو ضعف الالتصاق الطلاء. مقاومة التنمية للفيلم الجاف ضعيفة. في حالة التطور المفرط ، ستحدث مشاكل مثل سقوط الفيلم الجاف وتسلل الطلاء الكهربائي. عندما تكون العيوب المذكورة أعلاه خطيرة ، سيتم إزالة اللوحة المطبوعة.

يشير ما يسمى القرار إلى عدد الخطوط أو المسافات التي يمكن تشكيلها عن طريق مقاومة الفيلم الجاف على مسافة 1 مم. كما يمكن التعبير عن القرار بحجم الخطوط المطلق أو المسافة. يرتبط قرار الفيلم الجاف بسمك فيلم المقاومة والبوليستر. كلما سمك فيلم المقاومة ، كلما انخفض الدقة. عندما يتعرض الضوء للفيلم الجاف من خلال لوحة التصوير الفوتوغرافي وفيلم البوليستر ، بسبب تأثير تشتت فيلم البوليستر على الضوء ، يطلق النار الجانب الضوئي ، مما يقلل من دقة الفيلم الجاف. كلما سمك فيلم البوليستر ، كلما كان الجانب الخفيف أكثر خطورة ، وكلما انخفض الدقة. الحد الأدنى لعرض الخط الموازي الذي يمكن تمييزه عادة ، والمؤشر الأساسي أقل من 0.1 مم ، والمؤشر الثانوي أقل من أو يساوي 0.15 مم.

يجب أن تكون طبقة مقاومة الفيلم الجاف بعد البوليمر الضوئي مقاومة لحفر محلول حفر كلوريد الحديد ، محلول حفر كبريتات الأمونيوم ، محلول حفر كلوريد النحاس الحمضي وحل حفر بيروكسيد الهيدروجين حمض الكبريتيك. في حل الحفر أعلاه ، عندما تكون درجة الحرارة 50-55 ℃ ، يجب أن يكون سطح الفيلم الجاف خاليًا من الشعر والتسرب والتشويه والسقوط.

 في طلاء النحاس الساطع الحمضي ، فلوروبورات سبيكة الرصاص القصدير العادية ، فلوروبورات سبيكة الرصاص القصدير الساطعة وحلول المعالجة المسبقة المختلفة للطلاء الكهربائي أعلاه ، يجب أن تكون طبقة مقاومة للتآكل الفيلم البوليمرة خالية من الشعر السطحي ، طلاء التسلل ، التشويه والسقوط. بعد الحفر والطلاء الكهربائي ، يمكن إزالة الفيلم الجاف المكشوف في محلول قلوي قوي. عموما ، يتم استخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 3 ~ 5 ٪ ، وتسخينه إلى حوالي 60 ℃ ، وإزالته عن طريق الرش الميكانيكي أو الغمر. كلما كانت سرعة إزالة الفيلم أسرع ، كلما كانت أكثر ملاءمة لتحسين كفاءة الإنتاج. أفضل شكل من أشكال إزالة الغشاء هو تجريد الشظايا ، ويتم إزالة الشظايا المجردة من خلال شاشة الفلتر ، والتي لا تفضي فقط إلى عمر الخدمة لحل إزالة الغشاء ، ولكن أيضا تقليل انسداد الفوهة. عموما ، في 3 ~ 5٪ (نسبة الوزن) محلول هيدروكسيد الصوديوم ، درجة حرارة السائل هي 60 ~ 10 ℃ ، والمؤشر الأساسي هو وقت إزالة الفيلم من 30 ~ 75 ثانية ، والمؤشر الثانوي هو وقت إزالة الفيلم من 60 ~ 150 ثانية ، ولا يوجد غراء متبقي بعد إزالة الفيلم.

أثناء التخزين ، قد يصبح الفيلم الجاف هشًا بسبب تذبذب المذيب ، وقد ينتج البوليمر الحراري بسبب تأثير درجة الحرارة المحيطة ، أو قد يسبب سمك غير متساوي بسبب التدفق المحلي للمقاومة ، أي ما يسمى بالتدفق البارد ، والذي يؤثر بشكل خطير على استخدام الفيلم الجاف. لذلك ، من المهم جدا تخزين الفيلم الجاف في بيئة جيدة. يجب تخزين الفيلم الجاف في غرفة باردة ونظيفة لمنع التخزين مع المواد الكيميائية والمواد المشعة. شروط التخزين هي: منطقة الضوء الأصفر ، ودرجة الحرارة أقل من 27 ℃ (5 ~ 21 ℃ هو الأفضل) ، والرطوبة النسبية حوالي 50٪. لا تتجاوز فترة التخزين ستة أشهر من تاريخ التسليم. يمكن استخدام أولئك الذين اجتازوا التفتيش بعد فترة التخزين. يجب تجنب الرطوبة والحرارة والأضرار الميكانيكية وأضواء الشمس المباشرة أثناء التخزين والنقل.

من أجل تجنب التعرض المفقود وإعادة التعرض أثناء عملية الإنتاج ، يجب أن يتغير لون الفيلم الجاف بشكل كبير قبل وبعد التعرض ، وهو أداء تغيير لون الفيلم الجاف. عند استخدامها لحفر القناع ، يجب أن يكون للفيلم الجاف مرونة كافية لتتحمل تأثير الضغط السائل في عملية التطوير وعملية الحفر دون التشقق ، وهو أداء إخفاء الفيلم الجاف.